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制造企业生产管理健康度自检表

专门为机械加工、零部件制造企业设计 · 5 分钟快速勾选 · 把“模糊的痛感”转化为“具体的问题点”

  • 电话沟通前的需求摸底工具
  • 初次见面破冰、避免空泛聊天
  • 量化交付与质量库存决策短板
  • 自动给出健康等级与建议
基础信息
填写说明：请根据您工厂的真实情况，在每题后面勾选「是」或「否」。如果某题击中了您的痛处，请在「严重程度」上打分（1 分 = 轻微，5 分 = 非常严重，0 分 = 未打分）。
第一维度生产计划与交付（PMC）已勾选 0 项
  1. 1订单交期频繁延误：最近 3 个月，超过 20% 的订单未能按期交付。
    严重
  2. 2插单、急单打乱节奏：常有客户临时插单或变更交期，导致生产计划形同虚设。
    严重0/5
  3. 3生产进度不透明：想了解某个订单做到哪一步了，必须去车间询问或电话确认。
    严重0/5
  4. 4物料不齐套：经常因缺料、错料导致生产线停工待料。
    严重0/5
  5. 5产能评估凭感觉：接单时，不确定本月或下周的剩余产能有多少，不敢轻易接新单。
    严重0/5
第二维度现场管理与过程控制已勾选 0 项
  1. 6工序流转靠手工单：零件加工到哪道工序、谁做的、用了多久，依赖纸质流程卡记录。
    严重0/5
  2. 7质量记录难以追溯：产品出问题后，很难快速定位到是哪个批次、哪道工序、哪个操作工。
    严重0/5
  3. 8异常处理无闭环：现场出现设备故障、质量问题时，上报后解决缓慢，也缺乏记录和复盘。
    严重0/5
  4. 9在制品（WIP）堆积：车间里到处都是零件，无法准确统计有多少“半成品”在各工序间流转。
    严重0/5
  5. 10设备 OEE（综合效率）不清楚：不清楚机床每天的实际开机率、有效产出和停机时间。
    严重0/5
第三维度仓储与物料管理已勾选 0 项
  1. 11库存账实不符：仓库的账面数量与实物数量差异大，导致重复采购或紧急补货。
    严重0/5
  2. 12找料难、库位混乱：仓管员大部分时间花在找货上，库位无标识，凭记忆管理。
    严重0/5
  3. 13呆滞物料多：大量库存长期不动，占用资金和仓储空间，但原因不明。
    严重0/5
  4. 14出入库依赖手写单据：入库、出库、盘点全靠纸张或 Excel，信息滞后且易出错。
    严重0/5
  5. 15先进先出（FIFO）难执行：无法有效保证先入库的物料被优先使用，存在质量风险。
    严重0/5
第四维度数据与决策已勾选 0 项
  1. 16经营报表滞后：上个月的产值、成本、利润等数据，要到下个月中旬才能统计出来。
    严重0/5
  2. 17部门间数据口径不一致：销售、生产、财务对“产值”“成本”的统计口径不同，数据对不上。
    严重0/5
  3. 18成本核算粗略：不清楚每个订单、每个产品的真实制造成本（料、工、费）。
    严重0/5
  4. 19计划排产靠经验：生产计划排程主要依赖个别资深调度员的经验，人走经验断。
    严重0/5
  5. 20缺乏可视化看板：车间、会议室缺少反映实时产量、质量、交付进度的看板。
    严重0/5
自检结果总览（实时计算）
PMC 交付
0/5
现场管理
0/5
仓储物料
0/5
数据决策
0/5
总得“是”数
0/20
严重程度累计
0/100
健康等级
—
请先勾选题目，这里会自动为您生成健康分级说明与下一步建议。

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